GB19472.1-2019國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 19472J—2019
代替 GB/T 19472.1—2004
埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)
第1部分：聚乙烯雙壁波紋管材
Polyethylene structure wall pipeline system for underground usage—
Part 1: Polyethylene double wall corrugated pipes
2020-03-01 實(shí)施
GB/T 19472《埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)》分為兩個(gè)部分：
——第1部分：聚乙烯雙壁波紋管材；
——第2部分：聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材。
本部分為GB/T 19472的第1部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009給岀的規(guī)則起草。
本部分代替GB/T 19472.1 2004《埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng) 第1部分：聚乙烯雙壁波 紋管材》，與GB/T 19472.1-2004相比.主要技術(shù)變化如下：
——修改了范圍（見第1章，2004年版的第1章）；
——修改了氧化誘導(dǎo)時(shí)間的檢驗(yàn)方法（見4.2,2004年版的4.2）；
——修改了彈性密封圈的要求（見4,4.2004年版的4.4）；
——?jiǎng)h除了 SN2的環(huán)剛度等級(jí)，增加了 SN10的環(huán)剛度等級(jí)（見2004年版的5.1）；
—— 刪除了哈夫外固連接示意圖（見2004年版的6.2）；
——増加了最小外層壁厚的要求（見7.3.2.1）；
——増加了最小外層壁厚的要求（見7.3.2.2）;
——修改了承口壁厚的要求［見7.3.2.3,2004年版的7.3.2 c）］：
——増加了管材的物理力學(xué)性能中密度的吸求（見7.4）；
——修改了管材的物理力學(xué)性能中環(huán)柔性的要求（見7,4.2004年版的7.4）；
——修改了管材的物理力學(xué)性能中烘箱試驗(yàn)的要求（見7.4,2004年版的7.4）；
——增加了管材的物理力學(xué)性能中氧化誘導(dǎo)時(shí)間的要求（見7.4）。
清注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。
本部分由中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。
本部分由全國(guó)塑料制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC48）歸口。
本部分起草單位：國(guó)機(jī)通用機(jī)械科技股份有限公司、永高股份存限公司、江蘇星河集團(tuán)右限公司、寶 路七星管業(yè)冇限公司、廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)冇限公司、浙江中財(cái)管道科技股份冇限公司、江蘇河馬井股份 有限公司、廣西五一管業(yè)股份有限公司、成都川路塑膠集團(tuán)有限公司、浙江楓葉管業(yè)科技股份有限公司。
本部分主要起草人：吳文利、黃劍、匡紅衛(wèi)、徐紅越、李統(tǒng)一、陳建春、周佰興、雇廷勇、賈立蓉、 楊科杰。
本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：
GB/T 19472.1—2004.
埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)
第1部分：聚乙烯雙壁波紋管材
1范圍
GB/T 19472的本部分規(guī)定了埋地用聚乙烯（PE）雙壁波紋管材（以下簡(jiǎn)稱管材）的術(shù)語和定義、符 號(hào)和縮略語、材料、產(chǎn)品分類與標(biāo)記、管材結(jié)構(gòu)與連接方式、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、運(yùn)輸、 貯存。
本部分適用于長(zhǎng)期使用溫度在45 °C以下的埋地排水、排污和通訊護(hù)套管用管材。在對(duì)材料的耐化學(xué)性和耐溫性評(píng)價(jià)后也可用于埋地工業(yè)排水排污管材。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件.其最新版木（包括所有的修改單）適用于本文件。
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化誘導(dǎo)溫度（動(dòng)OIT）的測(cè)定
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ISO 13968:2008塑料管道及輸送系統(tǒng) 熱塑性塑料管材 環(huán)柔性的測(cè)定（Plastics piping and ducting systems Thermoplastics pipes Determination of ring flexibility）
3術(shù)語和定義、符號(hào)和縮略語
3.1術(shù)語和定義
GB/T 19278-2018界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1.1
公稱尺寸 nominal size
DN
尺寸規(guī)格的名義值，通常是便于使用的圓整值。
[GB/T 19278—2018,定義 2.3.4]
3.1.2
公稱尺寸 DN/OD nominal size DN/OD
DN/OD
與外徑相關(guān)的公稱尺寸。
[GB/T 19278—2018.定義 2.3.5]
3.1.3
公稱尺寸 DN/ID nominal size DN/ID
DN/ID）
與內(nèi)徑相關(guān)的公稱尺寸。
[GB/T 19278—2018,定義 2.3.6]
3.1.4
外徑 outside diameter
d?
在管材上（不包括承口、插口）任一波峰最大截面測(cè)量的外直徑數(shù)據(jù)。
3.1.5
平均外徑 mean outside diameter
dem
在管材（不包括承口、插口）任一波峰最大截面測(cè)最的外圓周長(zhǎng)除以3.142（圓周率）所得的值。
[GB/T 19278—2018,定義 2.3.11]
3.1.6
平均內(nèi)徑 mean inside diameter
dim
在管材（不包括承口）的同一截面處相互垂直的兩個(gè)或多個(gè)內(nèi)徑測(cè)量值的算術(shù)平均值。
[GB/T 19278—2018.定義 2.3.15]
3.1.7
承口最小平均內(nèi)徑 minimum mean inside diameter of a socket
dim. min
在承口的同一截面處平均內(nèi)徑的最小允許值。
[GB/T 19278 2018.定義 2.3.16]
3.1.8
層壓壁厚 wall thickness of the inside layer（ waterway wall thickness）
e
在管材的波紋之間管壁任一處的厚度（見圖1）。
3.1.9
內(nèi)層壁厚 wall thickness of the inside layer under a hollow section
e1
管材波紋處內(nèi)壁任一?處的厚度（見圖I）。
3.1.10
承口壁厚 wall thickness of a socket
e 2.
管材承口任一處的厚度（見圖1）。
3.1.11
外層壁厚 wall thickness of the outside layer under a hollow section
e3
管材外壁任一處的厚度(見圖1)。
3.1.12
承口最小接合長(zhǎng)度 minimum length of engagement of the socket
A min
連接密封處與承口內(nèi)壁圓柱端接合K度(見圖2)的最小允許值。
3.1.13
公稱環(huán)剛度 nominal ring stiffness
SN
環(huán)剛度的名義值，通常是一個(gè)便于使用的圖整數(shù)?表示環(huán)剛度的最小規(guī)定值。
[GB/T 19278—2018,定義 2.4.3]
3.2符號(hào)
下列符號(hào)這用于本文件。
A:接合長(zhǎng)度。
Dim.min承口最小平均內(nèi)徑。
DN：公稱尺寸。
DN/ ID ：以內(nèi)徑表示的公稱尺寸。
DN/OD:以外徑表示的公稱尺寸。
de：外徑。
dem：平均外徑。
di：內(nèi)徑。
dim：平均內(nèi)徑。
e：層壓壁厚。
e1：內(nèi)層壁目。
e2：承口壁厚。
e3:外層壁厚。
L：管材有效K度。
SN：公稱環(huán)剛度。
3.3縮略語
下列縮略語適用于本文件。
MFR：熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(melt mass-flow rate)
PE：聚乙烯(polyethylene)
TIR：真實(shí)沖擊率(true impact rate)
4材料
4.1概述
生產(chǎn)管材所用的材料應(yīng)以聚乙烯(PE)樹脂為主,可加入為提高管材加工性能或其他性能所需的材
3
料?聚乙烯（PE）樹脂含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）應(yīng)在80%以上。
4.2聚乙烯（PE）樹脂
聚乙烯（PE）樹脂的性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 聚乙烯（PE）樹脂的性能
項(xiàng)H | 要 求 | 試舞方法 |
(80 C .環(huán)應(yīng)力 3.9 MPa.165 h) | GB/T 6111—2018 | |
耐內(nèi)壓“ | 無破壞?無滲漏 | |
(80 C ?環(huán)應(yīng)力 2.8 MPa.l 000 h) | 采用A型密封頭 | |
熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（5 kg.190 P） | ≤1.6 g/10 min | GB/T 3682.1—2018 |
氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200 V） | ≥20 min | GB/T 19466.6—2OO9 |
密度 | ≥930kg/㎡ | GB/T 1033.1—2008 |
注：聚乙烯（PE）樹脂的彈性模最和抗拉強(qiáng)度性能指標(biāo)參見附錄A。 | ||
'用相應(yīng)的擠岀料加工的實(shí)壁管進(jìn)行試驗(yàn)。 | ||
4.3回用料
僅允許使用來自本廠生產(chǎn)的同種管材的清潔回用料。
4.4彈性密封圈
彈性密封圈應(yīng)符合GB/T 21873—2008的要求。
5產(chǎn)品分類與標(biāo)記
5.1分類
5.1.1管材按環(huán)剛度進(jìn)行等級(jí)分類.見表2。
表2公稱環(huán)剛度等級(jí)
等級(jí) | SN4 | (SN6.3) | SN8 | (SN10) | SN12.5 | SN16 |
環(huán)剛度/(kN/m2) | 4 | (6.3) | 8 | (10) | 12.5 | 16 |
注：括號(hào)內(nèi)數(shù)值為非首選等級(jí)。 | ||||||
5.1.2管材按尺寸分為內(nèi)徑系列和外徑系列.內(nèi)徑系列的管材尺寸用公稱內(nèi)徑DN/ID表示.外徑系列的管材尺寸用公稱外徑DN/OD表示。
5.2標(biāo)記
標(biāo)記如下：
示例；公稱內(nèi)徑為500mm.環(huán)剛度等級(jí)為SN8的PE雙壁波紋管材的標(biāo)記為：
雙壁波紋管 PE DN/ID 500 SN8 GB/T 19472.1-- 2019
公稱尺寸
本部分編號(hào)
環(huán)剛度等級(jí)
6管材結(jié)構(gòu)與連接方式
6.1管材結(jié)構(gòu)
典型的結(jié)構(gòu)如圖1所示。
H）帶擴(kuò)口管材結(jié)構(gòu)不意圖
b）不帯擴(kuò)口管材結(jié)構(gòu)示意圖
說明：
de---管材的外徑；
di,——管材的內(nèi)徑
e----層壓壁序；
e1---內(nèi)層壁厚；
e2----承口壁原；
e3----外層壁厚;
L---管材冇效長(zhǎng)度?
圖1管材結(jié)構(gòu)示意圖
材料代號(hào)
6.2連接方式
管材可使用弾性密封圈連接方式，也可使用其他連接形式。典型的弾性密封圈連接方式有管材間的承插連接［見圖2a)］及借助套筒式管件的承插連接［見圖2b)］兩種。
b)管件連接示意圖
說明：
A 接合長(zhǎng)度;
n 承口內(nèi)徉。
圖2管材連接示意圖
7要求
7.1顏色
管材的內(nèi)外層各自的顏色應(yīng)均勻一致.外層一般為黑色.其他顏色可由供需雙方商定。
7.2外觀
管材內(nèi)外壁不準(zhǔn)許有氣泡、凹陷、明顯的雜質(zhì)和不規(guī)則波紋等其他明顯缺陷。管材的兩端應(yīng)平整并與軸線垂直.插口端位于波谷區(qū)。管材波谷區(qū)內(nèi)外壁應(yīng)緊密焊接，不應(yīng)出現(xiàn)脫開現(xiàn)象。
7.3規(guī)格尺寸
7.3.1長(zhǎng)度
管材有效長(zhǎng)度L 一般為6 m.其他長(zhǎng)度由供需雙方協(xié)商確定。長(zhǎng)度不準(zhǔn)許有負(fù)偏差。
7.3.2尺寸
7.3.2.1外徑系列管材的尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定，且承口的最小平均內(nèi)徑Dinumim應(yīng)不小于管材插入端 的最大平均外徑。
表3外徑系列管材的尺寸 單位為毫米
公稱 | 最小平均 | 最大平均 | 最小平均 | 最小層壓 | 最小內(nèi)層 | 最小外層 | 最小接合 |
外徑 | 外徑 | 外徑 | 內(nèi)徑 | 壁厚 | 壁厚 | 壁厚 | 長(zhǎng)度 |
DN/OD | d cm.nin | d em.max | d im min | e/ mia | e 1 .min | e3.min | Amin |
110 | 109.4 | 110.4 | 90 | 1.0 | 0.8 | 0.7 | 32 |
125 | 124.3 | 125.4 | 105 | 1.1 | 1.0 | 0.8 | 35 |
160 | 159.1 | 160.5 | 134 | 1.2 | 1.0 | 0.8 | 42 |
200 | 198.8 | 200.6 | 167 | 1.4 | 1.1 | 0.9 | 50 |
250 | 248.5 | 250.8 | 209 | 1.7 | 1.4 | 0.9 | 55 |
315 | 313.2 | 316.0 | 263 | 1.9 | 1.6 | 1.0 | 62 |
400 | 397.6 | 401.2 | 335 | 2.3 | 2.0 | 1.2 | 70 |
500 | 497.0 | 501.5 | 418 | 2.8 | 2.8 | 1.7 | 80 |
630 | 626.3 | 631.9 | 527 | 3.3 | 3.3 | 2.0 | 93 |
800 | 795.2 | 802.4 | 669 | 4.1 | 4.1 | 2.5 | 110 |
1000 | 994.0 | 1003.0 | 837 | 5.0 | 5.0 | 3.0 | 130 |
1200 | 1192.8 | 1203.6 | 1005 | 5.0 | 5.0 | 3.0 | 150 |
7.3.2.2內(nèi)徑系列管材的尺寸應(yīng)符合表4的規(guī)定.且承口的最小平均內(nèi)徑Din.min應(yīng)不小于管材插入端 的最大平均外徑。
表4內(nèi)徑系列管材的尺寸
公稱內(nèi)徑 | 最小平均內(nèi)徑 | 最小層壓壁厚 | 最小內(nèi)層壁厚 | 最小外層壁厚 | 最小接合R度 |
DN/ID | d im unin | e min | el.min | e3. min | A min |
100 | 95 | 1.0 | 0.8 | 0.7 | 32 |
125 | 120 | 1.2 | 1.0 | 0.8 | 38 |
150 | 145 | 1.3 | 1.0 | 0.8 | 43 |
200 | 195 | 1.5 | 1.1 | 0.9 | 54 |
225 | 220 | 1.7 | 1.4 | 0.9 | 55 |
250 | 245 | 1.8 | 1.5 | 1.0 | 59 |
300 | 294 | 2.0 | 1.7 | 1.0 | 64 |
400 | 392 | 2.5 | 2.3 | 1.4 | 74 |
500 | 490 | 3.0 | 3.0 | 1.8 | 85 |
600 | 588 | 3.5 | 3.5 | 2.1 | 96 |
800 | 785 | 4.5 | 4.5 | 2.7 | 118 |
1000 | 985 | 5.0 | 5.0 | 3.0 | 140 |
1200 | 1185 | 5.0 | 5.0 | 3.0 | 162 |
管材外徑的公差應(yīng)符合下列公式計(jì)算的數(shù)值：
——dem.min≥O.994xde；
dem.max≤1.003xd；
其中de為管材生產(chǎn)商規(guī)定的外徑，計(jì)算結(jié)果保留一位小數(shù)。
7.3.2.3管材的最小承口壁厚e2,min應(yīng)不小于管材最小層壓壁厚emin的1.5倍。
7.3.2.4管件的承口壁厚應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5管件的最小承口壁厚 單位為皇米
管材外徑 | 最小承口壁厚皿g |
de≤500 | (de/33)*0.75 |
de>500 | 11.4 |
7.4物理力學(xué)性能
管材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表6管材的物理力學(xué)性能
項(xiàng) 目 | 要 求 | 試驗(yàn)方法 | |
環(huán)剛度/(kN/m2) | SN4 SN6.3 SN8 SN10 SN12.5 SN16 | ≥34 ≥6.3 ≥38 ≥10 ≥N12.5 ≥16 | GB/T 9647 2015 |
沖擊性能（T1R）/% | ≤10 | GB/T 14152—2001 | |
環(huán)柔性 | 管材無破裂.兩壁無脫開.內(nèi)壁無反向彎曲 | ISO 13968:2008 | |
烘箱試驗(yàn) | 無分層,無開裂 | 8.7 | |
密度/(kg/m3) | ≤1 180 | GB/T 1033.1—2008 | |
氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200 C）/min | ≥220 | GB/T 19466.6—2OO9 | |
蠕變比率 | M4 | GB/T 18042—2000 | |
注：管材的彎曲模雖和拉伸屈服應(yīng)力性能參見附錄Bo | |||
-為非首選等級(jí)。 | |||
7.5系統(tǒng)的適用性
管材采用彈性密封圈連接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)適用性的試驗(yàn)并符合表7的要求:
表7系統(tǒng)的適用性要求
試驗(yàn)條件 | 項(xiàng) 目 | 要 求 |
條件B,徑向變形 連接密封處變形5% 管材變形10% 溫度（23士2）°C | 內(nèi)部靜液壓（15 min） 0.005 MPa | 不泄漏 |
內(nèi)部靜液壓（15 min） 0.05 MPa | 不泄漏 | |
內(nèi)部負(fù)氣壓（15 min） -0.03 MPa | ≤-0.027 MPa | |
條件C：角度偏差de≤315 mm：2° 315 mm<de≤630 mm：l.5° 630mm≤de:1 溫度（23 + 2） °C | 內(nèi)部靜液壓（15 min） 0.005 MPa | 不泄漏 |
內(nèi)部靜液壓（15 min） 0.05 MPa | 不泄漏 | |
內(nèi)部負(fù)氣壓（15 min） -0.03 MPa | ≤-O.O27 MPa |
8試驗(yàn)方法
8.1狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境
除另有規(guī)定外.試樣應(yīng)按GB/T 2918-2018于630 mm的管材試樣，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)不少于48 h0
8.2外觀檢查
目測(cè).
8.3尺寸的測(cè)量
8.3.1長(zhǎng)度
按圖1所示位置.按GB/T 8806-2008的規(guī)定進(jìn)行。
8.3.2平均外徑
按GB/T 8806-2008的規(guī)定.垂直于管材軸線繞外壁（任一波峰的最高點(diǎn)）一周，緊密貼合后. 讀數(shù)。
8.3.3平均內(nèi)徑
按GB/T 8806 --2008的規(guī)定.分別測(cè)量管材同一斷而相互垂直的兩內(nèi)徑，以兩內(nèi)徑的算術(shù)平均值 作為管材的平均內(nèi)徑。
8.3.4壁厚
按GB/T 8806-2008的規(guī)定.將管材沿圓周進(jìn)行不少于四等份的切割.測(cè)量層壓壁厚、內(nèi)層壁厚及外層壁厚，讀取最小值。
8.3.5承口平均內(nèi)徑
按圖2所示.按GB/T 8806-2008的規(guī)定，測(cè)量承口相互垂直的兩內(nèi)徑，以兩內(nèi)徑的算術(shù)平均值作為測(cè)量結(jié)果。
8.3.6接合長(zhǎng)度
按圖2所示.用最小刻度不低于0.02 mm的量具測(cè)量接合長(zhǎng)度。
8.3.7 承口壁厚
按GB/T 8806-2008的規(guī)定測(cè)量承口壁厚.讀取最小值。
8.4環(huán)剛度
按GB/T 9647—2015的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn).取樣時(shí)切割點(diǎn)應(yīng)在波谷的中間。
8.5沖擊性能
8.5.1試樣
管材公稱尺寸≤500 mm時(shí),按GB/T 14152—2001的規(guī)定取樣；公稱尺寸＞500 mm時(shí).可切塊進(jìn)行試驗(yàn)。試塊尺寸為：長(zhǎng)度（200土 10） mm,內(nèi)弦氏（300土 10） mm.試驗(yàn)時(shí)試樣塊應(yīng)外表面圓弧向上，兩 端水平放置在底板上.沖擊點(diǎn)應(yīng)保證為波紋的頂端。
8.5.2試驗(yàn)步驟
試驗(yàn)按GB/T 14152 2001的規(guī)定進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)溫度為（0±1）°C.用V型托板,落錘質(zhì)量和沖擊高 度見表8。當(dāng)計(jì)劃使用地區(qū)通常要在一10 °C下逬行安裝鋪設(shè)時(shí).落錘質(zhì)量和沖擊髙度見表9。
表8落錘質(zhì)星和沖擊高度
公稱尺寸/mm | 落錘質(zhì)量/kg | 沖擊高度/mm |
DN≤110 | 0.5 | 1 600 |
110≤DN≤125 | 0.8 | 2 000 |
125<DN≤16O | 1.0 | 2 000 |
160<DN≤200 | 1.6 | 2 000 |
200<DN≤250 | 2.0 | 2 000 |
25O<VDN≤315 | 2.5 | 2 000 |
DN>315 | 3.2 | 2 000 |
表9落錘質(zhì)量和沖擊高度（適用于-10 'C下進(jìn)行安裝鋪設(shè)的管材）
公稱尺寸/mm | 落錘質(zhì)量/kg | 沖擊高度/mm |
DN≤110 | 4.0 | 500 |
110<DN≤125 | 5.0 | |
125<DN≤16O | 6.25 | 500 |
16O<DN≤2OO | 8.0 | |
200<DN≤225 | 10.0 | |
DN>225 | 12.5 |
8.5.3判定
目測(cè)，試樣經(jīng)沖擊產(chǎn)生裂紋、裂縫或試樣破碎為試樣破壞。根據(jù)試樣破壞數(shù)對(duì)照GB/T 14152— 2001的圖2或表5判定TIR值。
8.6環(huán)柔性
8.6.1試樣
從一根管子上?。?OO±2O±B/2） mm長(zhǎng)度試樣三段（其中B=B1+B2,B1為波峰寬度，B2為波谷寬度）.兩端應(yīng)與軸線垂直切平.取樣時(shí)切割點(diǎn)應(yīng)在波谷的中間。
8.6.2試驗(yàn)步驟
試驗(yàn)按ISO 13968:2008進(jìn)行.試驗(yàn)力應(yīng)連續(xù)増加。當(dāng)試樣在垂宜方向外徑變形量為原外徑的 30%時(shí)立即卸荷.觀察管材試樣有無破裂，內(nèi)外壁有無脫開，內(nèi)壁有無反向彎曲。
8.7烘箱試驗(yàn)
8.7.1試樣
?。?00 + 20） mm長(zhǎng)的管材3段。公稱尺寸≤400 mm的管材，沿軸向切成兩個(gè)大小相同的試樣; 公稱尺寸>400 mm的管材，沿軸向切成四個(gè)大小相同的試樣。
8.7.2試驗(yàn)步驟
將烘箱溫度設(shè)定為（110土2）°C 溫度達(dá)到后?將試樣放置在烘箱內(nèi).使其不相互接觸且不與烘箱四壁相接觸。當(dāng)層壓壁厚e≤8 mm 時(shí)，在（110土2）°C下放置30 min；當(dāng)層壓壁厚e>8 mm時(shí).在同樣溫 度下放置60 min.取出時(shí)不可使其變形或損壞?冷卻至室溫后觀察.試樣出現(xiàn)分層、開裂或起泡為試樣 不合格。
8.8 密度
試驗(yàn)按GB/T 1033.1-2008中A法的規(guī)定進(jìn)行.內(nèi)外壁分別測(cè)定.取最大值。
8.9氧化誘導(dǎo)時(shí)間
試驗(yàn)按GB/T 19466.6—2009的規(guī)定進(jìn)行.內(nèi)外壁分別測(cè)定.取最小值。
8.10蠕變比率
試驗(yàn)按GB/T 18042-2000的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)條件為（23±2） °C.計(jì)算并外推至兩年的蠕變比率。
8.11系統(tǒng)的適用性
按附錄C的規(guī)定進(jìn)行。
9檢驗(yàn)規(guī)則
9.1組批
同一批原料.同一配方和丁藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批，管材公稱尺寸≤W500 mm時(shí)，每批
數(shù)量不超過60 t.如生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)期7天尚不足60 t.則以7天產(chǎn)量為一批；管材公稱尺寸〉500 mm 時(shí),每批數(shù)雖不超過300 t,如生產(chǎn)數(shù)雖少?生產(chǎn)期30天產(chǎn)量尚不足300 t,則30天產(chǎn)量為一批。
9.2出廠檢驗(yàn)
9.2.1岀廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為7.1、7.2、7.3和表6中的環(huán)剛度、環(huán)柔性、烘箱試驗(yàn)和氧化誘導(dǎo)時(shí)間。
9.2.27.1,7.2和7.3中除層壓壁厚、內(nèi)層壁厚和外層壁厚外檢驗(yàn)按GB/T 2828.1 2012進(jìn)行抽樣.釆 用一次正常抽樣方案.取一般檢驗(yàn)水平1 ,接收質(zhì)量限（AQU4.0.抽樣方案見表10。
表10抽樣方案 單位為根
批量N | 樣本大小〃 | 接收數(shù)Ac | 拒收數(shù)Re |
2?15 |
2 | 0 | 1 |
16 ?25 | 3 | 0 | 1 |
26 ?90 | 5 | 0 | 1 |
91 ?150 | 8 | 1 | 2 |
151?280 | 13 | 1 | 2 |
281?500 | 20 | 2 | 3 |
501-1 200 | 32 | 3 | 4 |
1 201-3 200 | 50 | 5 | 6 |
3 201-10 000 | 80 | 7 | 8 |
9.2.3在按9.2.2抽樣檢査令合格的樣品中，隨機(jī)抽取樣品,進(jìn)行7.4中的環(huán)剛度、環(huán)柔性和烘箱試驗(yàn)；并 按8.3.4要求分別不少于三次對(duì)7.3中的層壓壁厚、內(nèi)層壁厚和外層壁厚進(jìn)行測(cè)屋.取最小值“
9.3型式檢驗(yàn)
型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第7章規(guī)定的全部技術(shù)要求項(xiàng)目。一般情況下每?jī)赡赀M(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。若有以下情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a） 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b） 結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動(dòng)可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c） 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
d） 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。
9.4 判定規(guī)則
7.1、7.2和7.3中除層壓壁厚、內(nèi)層壁厚和外層壁厚外.任一項(xiàng)不符合表10的規(guī)定時(shí).判該批為不合格。7.3中的層壓壁厚、內(nèi)層壁厚和外層壁厚，7.4中的環(huán)剛度、環(huán)柔性和烘箱試驗(yàn)有一項(xiàng)達(dá)不到指標(biāo)時(shí)，在按9.2.2抽取方案抽取的合格樣品中再抽取雙倍樣品進(jìn)行該項(xiàng)的復(fù)驗(yàn).如仍不合格，判該批為不合格批。
10標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存
10.1 標(biāo)志
10.1.1產(chǎn)品上應(yīng)有下列永久性標(biāo)志：
a）按5.2規(guī)定的標(biāo)記；
b） 生產(chǎn)廠名和商標(biāo)；
c） 可在-10 °C下安裝鋪設(shè)的管材應(yīng)標(biāo)記一個(gè)冰晶（*）的符號(hào)。
10.1.2產(chǎn)品上應(yīng)注明生產(chǎn)日 期。
10.2運(yùn)輸
產(chǎn)品在裝卸運(yùn)輸時(shí)，不應(yīng)受劇烈撞擊、拋摔和重壓。
10.3 貯存
管材存放場(chǎng)地應(yīng)平整.堆放應(yīng)整齊?堆放高度不應(yīng)超過4 m.遠(yuǎn)離熱源.不應(yīng)曝曬。
附錄 A
（資料性附錄）
原材料的彈性模量和抗拉強(qiáng)度性能要求
符合本部分PE原材料的彎曲模最和拉伸強(qiáng)度性能要求見表A. 1 o
表A.l PE原材料的彎曲模量和拉伸強(qiáng)度
性能 | 單位 | 參考值 | 試驗(yàn)方法 |
彎曲模量 | MPa | ≥800 | GB/T 9341 2008 |
拉伸強(qiáng)度 | MPa | ≥220.7 | GB/T 1040.2 2006 |
附錄B
（資料性附錄）
管材的彎曲模量和拉伸屈服應(yīng)變性能
符合本部分的管材的彎曲模量和拉伸屈服應(yīng)力性能見表B.lo
表B.1管材的彎曲模量和拉伸屈服應(yīng)力
性能 | 單位 | 推薦值 | 試驗(yàn)方法 |
彎曲模量 | MPa | >1 000 | GB/T 9341 2008 |
拉伸屈服應(yīng)力 | MPa | >20 | GB/T 1040.2 2006 |
附錄C
（規(guī)范性附錄）
彈性密封圈的密封試驗(yàn)方法
C.1概述
本附錄規(guī)定了三種基本試驗(yàn)方法，用于在所選擇的試驗(yàn)條件下，評(píng)定埋地用熱塑性塑料管道系統(tǒng)中彈性密封圈型接頭的密封性能。
C.2試驗(yàn)方法分類
C.2.1總則
試驗(yàn)方法分為下列三種：
——方法1：用較低的內(nèi)部靜液壓評(píng)定密封性能；
——方法2：用較高的內(nèi)部靜液壓評(píng)定密封性能；
—方法3：內(nèi)部負(fù)氣壓（部分真空）。
C.2.2內(nèi)部靜液壓試驗(yàn)
C.2.2.1 原理
將管材和（或）管件組裝起來的試樣，加上規(guī)定的一個(gè)內(nèi)部靜P1（方法1）來評(píng)定其密封性能。如 果可以，接著再加上規(guī)定的一個(gè)內(nèi)部靜壓P2（方法2）來評(píng)定其密封性能（見C.2.2.4.4）,
試驗(yàn)加壓要維持一個(gè)規(guī)定時(shí)間.在此時(shí)間應(yīng)檢査接頭是否泄漏（見C.2.2.4.5）。
C.2.2.2 設(shè)備
C.2.2.2.1端密封裝置
有適當(dāng)?shù)某叽绾褪褂眠m當(dāng)?shù)拿芊夥椒ò呀M裝試樣的非連接端密封。該裝置的固定方式不可在接頭上產(chǎn)生軸向力。
C.2.2.2.2靜液壓源
連接到一頭的密封裝置上，并能夠施加和維持規(guī)定的壓力（見C.2.2.4.5）。
C.2.2.2.3排氣閥
能夠排放組裝試樣中的氣體。
C.2.2.2.4 壓力測(cè)量裝置
能夠檢査試驗(yàn)壓力是否符合規(guī)定的要求（見C.2.2.4）。
注：為減少所用水的總量，可在試樣內(nèi)放置一根密封管或芯棒。
C.2.2.3 試樣
試樣由一節(jié)或幾節(jié)管材和（或）一個(gè)或幾個(gè)管件組裝成?至少一個(gè)弾性密封圈接頭。被試驗(yàn)的接頭 應(yīng)按照制造廠家的要求進(jìn)行裝配。
C.2.2.4 步驟
C.2.2.4.1 水溫
試驗(yàn)水溫為（23±2） °C。
C.2.2.4.2 安裝
將試樣安裝在試驗(yàn)設(shè)備上。
C.2.2.4.3 試驗(yàn)記錄
根據(jù)C.2.2.4.4和C.2.2.4.5進(jìn)行試驗(yàn)時(shí).觀察試樣是否泄漏。并在試驗(yàn)過程中和結(jié)束時(shí)記下任何泄漏或不泄露的情況。
C.2.2.4.4試驗(yàn)壓力
按以下方法選擇試驗(yàn)壓力：
——方法1：較低的內(nèi)部靜液壓試驗(yàn)壓力P1為0.005 MPa（1±10%）；
——方法2：較高的內(nèi)部靜液壓試驗(yàn)壓力為0.05 MPa（l+：10°%）。
C.2.2.4.5試驗(yàn)方法
在組裝試樣中裝滿水.并排放掉空氣.為保證溫度的一致性，外徑de小于400 mm的管應(yīng)將其放置 至少5 min.更粗的管放置至少15 min。在不小于5 min的期間逐漸將靜液壓力増加到規(guī)定的試驗(yàn)壓力P1或P2，并保持壓力至少15 min.或到因泄漏而提前中止。
C.2.2.4.6后處理
在完成所要求的承壓時(shí)間后，減床并排放掉試樣中的水。
C.2.3內(nèi)部負(fù)氣壓試驗(yàn)（部分真空）
C.2.3.1 原理
使幾段管材和（或）幾個(gè)管件組裝成的試樣承受規(guī)定的內(nèi)部負(fù)氣壓（部分直空）經(jīng)過一段規(guī)定的時(shí)間，在此時(shí)間內(nèi)通過檢測(cè)壓力的變化來評(píng)定接頭的密封性能。
C.2.3.2 設(shè)備
設(shè)備（見圖C.1）應(yīng)至少符合C.2.2.2.1和C.2.2.2.1中規(guī)定的設(shè)備要求，并包含一個(gè)負(fù)氣壓源和可對(duì)規(guī)定的內(nèi)部負(fù)氣壓測(cè)定的壓力測(cè)量裝置（見C.2.3.4.3和C.2.3.4.6）。
圖C.1內(nèi)部負(fù)氣壓試驗(yàn)的典型示例
C.2.3.3 試樣
試樣山一節(jié)或幾節(jié)管材和（或）一個(gè)或幾個(gè)管件組裝成，至少含一個(gè)彈性密封圏接頭。被試驗(yàn)的接 頭應(yīng)按照廠家的要求進(jìn)行裝配。
C.2.3.4 步驟
C.2.3.4.1 水溫
下列步驟在環(huán)境溫度為（23±2）°C的范圍內(nèi)進(jìn)行.在按照C.2.3.4.5實(shí)驗(yàn)時(shí).溫度的變化不可超 過2°C。
C.2.3.4.2 安裝
將試樣安裝在試驗(yàn)設(shè)備上。
C.2.3.4.3試驗(yàn)壓力
選擇以下方法試驗(yàn)壓力：
—方法3：內(nèi)部負(fù)氣壓（部分真空）試驗(yàn)壓力p3為一0.03 MPa（l土5%）。
C.2.3.4.4初始?xì)鈮?/p>
按照C.2.3.4.3的規(guī)定使試樣承受一個(gè)初始負(fù)氣壓p3。
C.2.3.4.5 試驗(yàn)方法
將負(fù)氣源與試樣隔離。測(cè)量?jī)?nèi)部負(fù)壓，15 min后確定并記下局部真空的損失。
C.2.3.4.6 試驗(yàn)記錄
記錄局部真空的損失是否超出內(nèi)部負(fù)氣壓P3的規(guī)定要求。
C.3試驗(yàn)條件
C.3.1總則
試驗(yàn)條件分下列三種：
——條件A：沒有任何附加的變形或角度偏差；
——條件存在徑向變形；
—條件C：存在角度偏差。
C.3.2條件A：沒有任何附加的變形或角度偏差
由一節(jié)或幾節(jié)管材和（或）一個(gè)或幾個(gè)管件組裝成的試樣在試驗(yàn)時(shí),不存在由于變形或偏差分別作用到接頭上的任何應(yīng)力。
C.3.3 條件B：徑向變形
C.3.3.1 原理
在進(jìn)行所要求的壓力試驗(yàn)前,管材和（或）管件組裝成的試樣已受到規(guī)定的徑向變形。
C.3.3.2 設(shè)備
設(shè)備應(yīng)能夠同時(shí)在管材上和另外在連接密封處產(chǎn)生一個(gè)恒定的徑向變形,并增加內(nèi)部靜液壓（見圖 C.2）,它應(yīng)符合 C.2.2.2 和 C.2.3.2：
a） 機(jī)械式或液壓式裝置,作用于沿垂直于管材軸線的垂直面自由移動(dòng)的壓塊.能夠使管材產(chǎn)生必需的徑向變形（見C.3.3.3）。對(duì)于直徑等于或大于400 mm的管材，每一對(duì)壓塊應(yīng)是橢圓形的.以適合管材變形到所要求的值時(shí)預(yù)期的形狀.或配備能夠適合變形管材形狀的柔性帶或橡膠墊。
壓塊寬度為B1.根據(jù)管材外徑.規(guī)定如下：
.de≤710mm 時(shí)，b1=100 mm；
?710 mm＜de≤l 000 mm 時(shí)，b1= 150 mm；
?de>l 000 mm 時(shí),b1=200 mm。
承口端與壓塊之間的距離1應(yīng)為0.5de或100 mm.取其中的較大值。
對(duì)于雙壁波紋管材.壓塊應(yīng)至少覆蓋兩條波紋。
b） 機(jī)械式或液壓式裝置.作用于沿垂直于管材軸線的垂直自由移動(dòng)的壓塊.能夠使連接密封 處產(chǎn)生必需的徑向變形（見C.3.3.3）。
壓塊寬度b2應(yīng)根據(jù)管材的外徑de，規(guī)定如下:
?de≤110 mm 時(shí),b2 = 30 mm ；
?110 mm＜de≤315 mm 時(shí) ,b2=40 mm ；
? de＞315 mm 時(shí) b2= 60 mm。
c） 夾具.必要時(shí)，試驗(yàn)設(shè)備可用夾具固定端密封裝置，抵抗內(nèi)部試驗(yàn)壓力產(chǎn)生的端部推力。在其他情況下.設(shè)備不可支撐接頭抵抗內(nèi)部的測(cè)試壓力。圖G2所示為允許有角度偏差（見C.3.3） 的典型設(shè)置。
對(duì)于密封圈（一個(gè)或幾個(gè)）放置在管材端部的接頭.連接密封處徑向變形裝置的壓塊位置應(yīng)使得壓塊軸線與密封圈（一個(gè)或幾個(gè)）的中線對(duì)齊，除非密封圈位置使裝置的壓塊邊緣與承口端 部不足25 mm.在這種情況下.壓塊的邊緣應(yīng)放置到使L1至少為25 mm.如果可能（例如,承口長(zhǎng)度大干80 mm）. 12至少也為25 mm（見圖C.3）。
C.3.3.3 步驟
使用機(jī)械式或液壓式裝置，對(duì)管材和連接密封處施加必需的壓縮力F1、和F2,（見圖C.2）.從而形成 管材變形（10±1）%.連接密封處變形（5±0.5）%.造成最小相差是管材公稱外徑的5%變形。
C.3.4條件C：角度偏差
C.3.4.1 原理
在進(jìn)行所要求的壓力測(cè)試前.由管材和（或）管件組裝成的試樣已受到規(guī)定的角度的偏差.
C.3.4.2 設(shè)備
設(shè)備應(yīng)符合C.2.2.2和C.2.3.2的要求。另外它還應(yīng)能使組裝成的接頭達(dá)到規(guī)定角度偏差
（見C.3.3.2）。圖C.2所示為典型示例。
C.3.4.3 步驟
角度偏差a如下：
-------de≤315 mm 時(shí).a = 2°；
315 mm≤de≤630 mm 時(shí)，a = 1.5°；
de＞630 mm 時(shí).a = l°o
如果設(shè)計(jì)連接允許有角度偏差β，則試驗(yàn)角度偏差是設(shè)計(jì)允許角度偏差β和角度偏差α的總和。
說明：
G--- 連接密封處變形的測(cè)量點(diǎn);
H--- 管材變形的測(cè)量點(diǎn)；
P--- 管材；
R---- 管材或管件；
S ---承口支撐；
W——可調(diào)支撐;
a——角度偏差。
圖C.2產(chǎn)生徑向變形和角度偏差的典型示例
說明：
E---- 柔性帶或橢圓形壓塊
圖C.3在連接密封處壓塊的定位
C.4試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含下列內(nèi)容：
a） GB/T 19472.1—2019的本附錄及參考的標(biāo)準(zhǔn)；
b） 選擇的試驗(yàn)方法及試驗(yàn)條件；
c） 管材、管件、密封圈包括接頭的名稱；
d） 以攝氏度標(biāo)注的室溫T；
e） 在試驗(yàn)條件B下：
——管材和承口的徑向變形；
——從承口端部到壓塊的端面之間的距離L,以mm表示；
f） 在測(cè)試條件C下：
受壓的時(shí)間.以分（min）表示;
——設(shè)計(jì)連接允許有角度偏差β和角度α,以度（°）表示；
g） 試驗(yàn)壓力.以兆帕（MPa）表示；
h） 受壓的時(shí)間，以分（min）表示；
i） 如果有泄漏，報(bào)告泄漏的情況以及泄漏發(fā)生時(shí)的壓力值；或是接頭沒有出現(xiàn)泄漏的報(bào)告;
j） 可能會(huì)影響測(cè)試結(jié)果的任何因素，比如本附錄中未規(guī)定的意外或任意操作細(xì)節(jié)；
k） 試驗(yàn)日期。
參考文獻(xiàn)
[1]GB/T 1040.2-2006塑料 拉伸性能的測(cè)定 第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件
[2]GB/T 9341-2008 塑料 彎曲性能的測(cè)定
中 華人民 共和國(guó)
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)
第1部分：聚乙烯雙壁波紋管材
GB/T 19472.1—2019
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中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版發(fā)行
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2019年7月第一版
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